我們知道，影響立式數(shù)控車(chē)床加工精度的一個(gè)重要因素就是熱學(xué)特性，由于立式數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的機(jī)床種類(lèi)，而大切削用量產(chǎn)生的熾熱切削對(duì)工件和機(jī)床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)較普通機(jī)床嚴(yán)重，熱變形對(duì)加工精度的影響往往難以由操作者修正，因此減少數(shù)控車(chē)床熱變形影響的措施應(yīng)予特別重視。通常來(lái)說(shuō)，比較常用的措施有以下幾點(diǎn)：
1、控制溫升:對(duì)數(shù)控車(chē)床發(fā)熱部分（如主軸箱、靜壓導(dǎo)軌液壓油等）采取散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來(lái)吸收熱源發(fā)出的熱量，是在各類(lèi)數(shù)控機(jī)床上使用較多的一種減少熱變形影響的對(duì)策。
2、對(duì)切削部位采取強(qiáng)冷措施:在大切削量切削時(shí)，落在工作臺(tái)、床身等部件上的熾熱切屑量一個(gè)重要的熱源?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，特別是加工中心和數(shù)控車(chē)床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來(lái)冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對(duì)冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。
3、改進(jìn)數(shù)控車(chē)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):如對(duì)熱源來(lái)說(shuō)比較對(duì)稱的采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)；數(shù)控車(chē)床采用采用傾斜床身、平床身和斜滑板結(jié)構(gòu)；某些重型數(shù)控機(jī)床由于結(jié)構(gòu)限制采用熱平衡措施。
4、熱位移補(bǔ)償:預(yù)測(cè)熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。
