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　　小型數(shù)控銑床工件加工和傳統(tǒng)加工的不同？
　　小型數(shù)控銑床是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成最終加工任務(wù)的，它不再像傳統(tǒng)加工那樣需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工。相較于傳統(tǒng)加工最為典型的區(qū)別在于以下幾個(gè)方面：一是工藝處理方面；二是數(shù)學(xué)處理方面；三是程序方面。我們分別來看一下：
　　一、工藝處理方面
　　我們知道，小型數(shù)控銑床只有依托于工件的加工程序才能完成其加工。而數(shù)控程序編制的基礎(chǔ)就是工藝方面的處理。主要包括刀具的選擇、工件裝夾方式的選擇、對刀與換刀等。
　　1、工件裝夾方式的選擇
　　工件在小型數(shù)控銑床上加工最大的加工特點(diǎn)是，只需經(jīng)過一次或者少量幾次重復(fù)裝夾的過程，就可以集中完成鉆、銑、鏜、鉸、攻等多道復(fù)雜工序。所以在選擇裝夾時(shí)一定要遵循一次裝夾盡可能多的完成加工內(nèi)容。
　　2、對刀與換刀
　　每次裝夾因位置放生變化，因而都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時(shí)間，不利于工件的高效加工。原因在于為確立各個(gè)刀型等參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)通過坐標(biāo)變換，使每把刀具與工件建立起對應(yīng)關(guān)系。對于傳統(tǒng)加工，對刀問題不作為重要因素考慮。但對于數(shù)控加工，因其整個(gè)加工都是由程序的控制，因而必須對刀，否則會發(fā)生嚴(yán)重后果。
　　3、刀具的選擇
　　小型數(shù)控銑床執(zhí)行加工程序時(shí)，如非必要或者緊急情況一般不得中途停機(jī)。因而所使用的刀具要高于傳功加工使用的刀具，不僅要求要具有較高的硬度、剛性、精度，還要求具有較好的耐磨程度。選擇刀具時(shí)應(yīng)遵循盡可能多的完成加工內(nèi)容。
　　二、數(shù)學(xué)處理方面
　　一般情況下，零件圖的坐標(biāo)選取與加工程序中的坐標(biāo)選取不一定一致，這時(shí)就需要對坐標(biāo)進(jìn)行換算，同時(shí)零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的。這時(shí)要根據(jù)小型數(shù)控銑床的特點(diǎn)，計(jì)算出程序所需的坐標(biāo)。對于那些比較復(fù)雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計(jì)算出直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)。
　　傳統(tǒng)加工則不必那么麻煩，只要確定工件、坐標(biāo)、刀具三者之間對應(yīng)的關(guān)系就可以，加工時(shí)只要由一線加工人員根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制即可，這是它們加工的最大不同。
　　三、程序方面
　　程序編制是小型數(shù)控銑床進(jìn)行數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工最根本的區(qū)別。加工程序的作用是工件加工時(shí)，不間斷的向機(jī)床各部件發(fā)出一條一條的加工指令，控制著機(jī)床每一步的加工步驟。工件最終的加工精度和加工效率不再由加工人員的技術(shù)水平和加工經(jīng)驗(yàn)決定，而是取決于編制的加工程序的優(yōu)劣。比如走刀路線的設(shè)置是否合理、進(jìn)給量的確定是否正確、刀具的選擇是否適用等。